Presentazione delle biciclette in fibra di carbonio: processo di produzione rivoluzionario dal tessuto in carbonio al telaio

Processo di produzione del telaio in carbonio
Metodi di lavorazione di componenti in fibra di carbonio
I metodi di lavorazione dei componenti in fibra di carbonio comprendono la fusione integrata in forno e lo stampaggio per giunzioni e incollaggi. Questi due metodi presentano ciascuno i propri vantaggi, ma di solito il telaio in fibra di carbonio formato in un unico pezzo presenta maggiori vantaggi in termini di prestazioni, mentre la difficoltà di produzione è relativamente elevata. Con il continuo progresso della tecnologia della fibra di carbonio nelle imprese automobilistiche nazionali, nonché il miglioramento complessivo del livello di progettazione e processo, il mercato automobilistico in fibra di carbonio sta gradualmente mostrando il suo enorme potenziale.
Fasi di produzione del telaio in carbonio
I passaggi per la produzione di un telaio interamente in fibra di carbonio sono i seguenti:
Passaggio 1: innanzitutto, intreccia il filo di carbonio in materiali compositi in fibra di carbonio con specifiche diverse. Questo processo è simile al familiare processo di tessitura, che prevede l'accurata tessitura del filo di carbonio nelle materie prime necessarie del tessuto di carbonio attraverso macchinari secondo rigorosi standard tecnici. Successivamente il tessuto di carbonio viene imbevuto in una specifica soluzione di resina, asciugato e modellato per fissare saldamente il tessuto di carbonio.
Passaggio 2: Successivamente, tagliare finemente il filo di carbonio ed etichettare dettagliatamente ciascun pezzo di tessuto di carbonio. Poiché ogni telaio in fibra di carbonio è realizzato con cura da centinaia di diversi tipi di tessuto di carbonio, i grandi fogli di tessuto di carbonio vengono prima tagliati grossolanamente in pezzi maneggevoli. Di solito, un telaio è composto da oltre 500 pezzi indipendenti di tessuto di carbonio uniti insieme.
Passo 3: Il passo successivo è il processo di laminazione, che prevede la posa del preimpregnato in fibra di carbonio tagliato con un'angolazione specifica sul materiale dell'anima per modellare preliminarmente la forma del telaio. Questo passaggio è fondamentale in quanto getterà le basi per il successivo processo di stagionatura. Nello stabilimento di Ruibao, questo processo viene eseguito in un laboratorio chiuso-senza polvere, ma sfortunatamente, a causa del coinvolgimento di segreti commerciali e brevetti tecnici, non siamo in grado di presentare il quadro completo dell'intero processo complesso.
Passaggio 4: quindi entra nel processo di formatura, che prevede il posizionamento del prodotto laminato in uno stampo specifico e il sottoporlo a un'estrusione ad alta-temperatura per modellare la forma finale. In questo processo, la progettazione e la produzione di stampi in fibra di carbonio sono particolarmente cruciali poiché influiscono direttamente sulla precisione e sulle prestazioni del telaio.
Passaggio 5: per le parti che non possono essere modellate in una sola volta, è necessario utilizzare un adesivo speciale per l'incollaggio, quindi eseguire una cottura ad alta-temperatura per unire saldamente i componenti in un tutto. Durante questo processo, il telaio verrà fissato su un dispositivo in fibra di carbonio appositamente progettato e inviato al forno di polimerizzazione per il trattamento di polimerizzazione.
Passaggio 6: Successivamente, lucidare manualmente il telaio ed eseguire meticolose riparazioni e processi di perforazione. Dopo la lucidatura e la riparazione, il telaio può procedere con il processo finale di spruzzatura e decalcomania. Va notato che la decalcomania di trasferimento a umido deve essere completata prima della finitura. Pertanto, è stato sviluppato con successo un telaio in fibra di carbonio esteticamente gradevole e ad alte-prestazioni